Vilka är skillnaderna i rollerna för skruvstänger i formsprutning och extrudering?

1. Funktionella skillnader:
Den Skruva fat i en formsprutningsmaskin är primärt ansvarig för att tvinga in smältan i formen och upprätthålla en tätning under högt tryck för snabb formning; medan skruvcylindern i en extruder fokuserar på kontinuerlig mjukning och transport, vilket gör att smältan kan bilda kontinuerliga produkter såsom remsor, rör eller filmer vid formhuvudet.

2. Strukturell designfokus:
Formsprutningsskruvar är vanligtvis utrustade med speciella skruvhuvuden för att mata in smältan i trumlagringskammaren under förplasticeringssteget och försegla smältan under injektion för att förhindra tillbakaflöde. Extruderingsskruvar, å andra sidan, har ett längre förhållande mellan längd och diameter (L/D) och flera temperaturkontrollzoner för att ge tillräcklig mjukningstid och låg skjuvvärme, vilket säkerställer materiallikformighet under kontinuerlig extrudering.

3. Smälthållfasthetskrav:
Efter formsprutning stelnar smältan omedelbart av formen, så kravet på smälthållfasthet är relativt lågt. Efter extrudering är produkten dock fortfarande i ett fritt tillstånd och kräver högre smälthållfasthet för att förhindra dragbrott, speciellt vid efterföljande processer såsom fibersträckning eller formblåsning.

4. Skillnader i processparametrar:
Formsprutningsmaskiner betonar högt mottryck, kort hålltid och snabb kylning; extruders betonar lågt mottryck, lång hålltid och flerstegs temperaturgradienter för att anpassa sig till olika produktformer och materialegenskaper.