Design av slitstödskruv för glasfiberarmerad plastinjektionsmaskin

Utformningen av formsprutningsmaskinskruven måste överväga flera faktorer för att uppnå slitmotstånd mot glasfiber. Här är några designöverväganden:

(1) Materialval: Välj material med god slitmotstånd och korrosionsbeständighet, till exempel 38crmoala, SKD61, etc.

(2) Diameter och längd: Bestäm diametern och längden på skruven enligt modellen för formsprutningsmaskinen och storleken på de formsprutade delarna. En större diameter kan ge större injektionskapacitet.

(3) Pitch and Depth Ratio: Bestäm tonhöjden och djupförhållandet beroende på materialets material och form. Ett större tonhöjds- och djupförhållande kan ge starkare mjukgöringsförmåga. (4) Barrelstruktur: Anta en segmenterad uppvärmningsstruktur för att förbättra uppvärmningseffektiviteten och mjukgöringseffekten.

(5) Ytbehandling: Utför speciella behandlingar på ytan av skruven och fatet, såsom kromplätering, sprutning etc. för att förbättra slitmotstånd och korrosionsmotstånd.

För slitstyrka mot glasfiber kan följande designelement övervägas:

(1) Skruvflygbredd: breda skruvflygning kan ge bättre slitmotstånd, men injektionskapacitet och mjukgöringseffekt måste balanseras.

(2) Skruvflygvinkel: Användning av en storvinklig skruvflygning kan förbättra slitmotståndet, men det är nödvändigt att säkerställa att mjukgöringseffekten inte påverkas.

(3) Homogeniseringseffekt: Optimera utformningen av homogeniseringszonen för att säkerställa att glasfibrerna är helt spridda och förbättra slitmotstånd.

(4) Ytbehandling: Anta hård ytbehandling, såsom nitrering, volframkarbidbeläggning etc. för att förbättra slitmotståndet. Sammanfattningsvis måste utformningen av formsprutningsmaskinskruven överväga flera faktorer för att uppnå slitmotstånd mot glasfiber. Det är nödvändigt att välja lämpliga material, bestämma diameter och längd, tonhöjd och djupförhållande, fatstruktur och ytbehandling etc. och utföra specifik design för slitstyrka mot glasfiber.